ContattiLOGÍSTICA INTEGRADA
Transporte y contabilidad
Pizzardi ha sido sin duda la primera empresa del sector a haber estudiado y realizado un sistema de automatización para el transporte de ropa doblada, integrándolo con un sistema de gestión global del producto.
Un sistema revolucionario que ha cambiado para siempre la organización de las instalaciones en las lavanderías industriales.
BA s.6
MATI s.6
TEREN s.6
Sistema de recogida automático de ropa doblada
• Recogida automática de paquetes de ropa doblada de varios tamaños.
• Alimentación directa a la empaquetadora o a dos empaquetadoras sincronizadas para instalaciones con una producción elevada.
• Dispositivo de descarga autocentrante, a velocidad variable y disponible en 5 anchuras diferentes.
• Configuraciones siempre personalizadas.
• Altos niveles de seguridad.
• Posibilidad de asistencia remota.
• Espacios optimizados y reducción de la mano de obra.
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BA s.6
Sistema automático de recogida y clasificación de los paquetes embalados
• Clasificación automática de la producción de una o dos líneas de embalaje.
• Planificación flexible de las entregas.
• Código de destinación programable en tiempo real y transmitido por el sistema de gestión Mati.
• Número de vías de almacenamiento personalizable.
• Doble almacenamiento por cada vía con paquetes de dimensión máxima de 430 mm.
• Posible integración con lector RFID y/o lector de código de barras.
• Pantalla para la visualización completa de los datos/paquetes.
• Altos niveles de seguridad.
• Asistencia remota.
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MATI s.6
Sistema de gestión y supervisión de los procesos productivos
• Integración, supervisión y trazado de todas las máquinas de las líneas de planchado/esponja.
• Conexión con el Sistema informático de la empresa.
• Control completo de todas las fases del proceso productivo hasta la aplicación automática de las etiquetas a los paquetes individuales confeccionados.
• Lista de los datos de producción, cierre de los albaranes para los lotes procesados, envío de los datos para la facturación.
• Gestión automática de los artículos con RFID.
• Interfaz óptima entre operarios y máquinas a través de una red de terminales con pantalla táctil conectados a la unidad central.
• Registro analítico y automático de las horas trabajadas por cada operario.
• Definición del cargo de trabajo de las máquinas según las exigencias de producción.
• Planificación de las entregas.
• Actualización en tiempo real de los parámetros técnicos y de control a través de base de datos clientes-artículos-dotaciones.
• Asistencia remota.
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