ContattiLOGISTIQUE INTÉGRÉE
Transport et comptes
Pizzardi a été sans aucun doute la première entreprise du secteur à étudier et réaliser un système d’automation pour le transport du linge plié, avec l’intégration d’un système de gestion global du produit. Il s’agit d’un système révolutionnaire qui a changé définitivement l’organisation des installations des blanchisseries industrielles.
BA s.6
MATI s.6
TEREN s.6
Système de collecte automatique des piles de linge plié
• Système de collecte automatique des colis de linge plié avec différentes dimensions.
• Alimentation directe à la fardeleuse ou à deux fardeleuses synchronisées pour les installations avec une production élevée.
• Dispositif de déchargement à centrage automatique avec vitesse variable et disponible en 5 largeurs différentes.
• Configurations toujours personnalisées.
• Hauts standards de securité.
• Possibilité de support à distance.
• Optimisation des espaces et réduction de la main-d’oeuvre.
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BA s.6
Système automatique de collecte et tri pour les colis emballés
• Tri automatique de la production d’une ou deux lignes d’emballage.
• Planification flexible des livraisons.
• Code de destination programmable en temps réel et envoyé au système de gestion Mati.
• Numéro des voies de stockage personnalisable.
• Double stockage pour chaque voie avec colis de taille maximale de 430 mm.
• Possible integration avec lecteur RFID et/ou lecteur code-barres.
• écran pour l’affichage complet des données/coli.
• Hauts standards de securité.
• Support à distance.
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MATI s.6
Système de gestion de production
• Intégration, supervision et traçage de toutes les machines du système de linge plat/des éponges.
• Connexion avec le système informatique de l’entreprise.
• Contrôle complète du procès productif jusqu’à l’application automatique des étiquettes aux colis individuels emballés.
• Liste des données de production, fermeture des bordereaux pour les lots traités, envoi des données pour la facturation.
• Gestion automatique des articles avec RFID.
• Interface optimale entre les opérateurs et les machines par un réseau de terminaux à écran tactile connectés à l’unité de contrôle centrale.
• Enregistrement automatique et analytique des heures de travail de chaque opérateur.
• Définition du charge de travail des machines selon les exigences de production.
• Planification des livraisons.
• Mise à jour en temps réel des paramètres techniques et de contrôle par une base de données clients-articles-équipements.
• Support à distance.
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